Чтобы уберечь от ржавчины различные металлические конструкции используются современные технологии. Одним из востребованных методов предохранения металлоконструкций от действия ржавчины считается катодная (электрохимическая) защита. Основой способа стало анодное заземление. Данный метод защиты от коррозии считают очень практичным и результативным.

В основе электрохимического способа лежат возможности перераспределения электрических потенциалов, что помогает направить коррозионное воздействие на анод. Наиболее целесообразно применение технологии анодного заземления при прокладках подземных коммуникаций, трубопроводных магистралей, обустройстве трансформаторных и компрессорных станций, агрегатных площадок, промышленных территорий.

Таким образом, глубинные анодные заземлители активно используют в вязких и рыхлых почвах с достаточно высокими параметрами удельного сопротивления (выше 100 Ом*м), а также с прожилками скальных и мерзлых горных пород. Работы производятся посредством бурения специальных заземляющих скважин, с помощью которых создается система отвода электротоков от обслуживаемого объекта.

бурение на заземление

Особенности анодного заземления

Обустройство такой системы представляет собой непосредственно бурение скважин заземления, расстановку в скважине электрического проводника, заполнение внутреннего пространства изолирующими материалами. Зачастую в роли изолятора применяют мелкий кокс или минералы графитовой группы.

Метод, как и любые другие, имеет некоторые недостатки, из которых выделим достаточно большую стоимость материала для проводников, небольшой период годности анода, что объясняется большой степенью растворяемости элемента, трудозатратность работ по установке материалов в шурф. Тем не менее все недочеты компенсируются эффективностью защиты.

Преследуя цель удешевления подобных мероприятий иногда используют вместо металлических анодов цементные смеси. Сам процесс заливки осуществляется с помощью трубы, передвигаемой в вертикальном направлении. До застывания раствора в устье буровой помещают кусок арматурного прута или небольшой стержень из металла. Положительный момент заключается в том, что, получается уменьшить стоимость, но с другой стороны, такой анод недолговечен в силу постоянной усадки земли с заземляющей конструкцией. В добавок, такая технология не подразумевает выполнение технического обслуживания и ремонта.

Имеется и поверхностный способ, который основан на рытье траншей с горизонтальными заземлителями. Однако по производительности и результативности наружный способ не сопоставим с глубинным или со свайным заземлением.

Основные этапы осуществления работ

процесс бурения на заземление

Пожалуй, наиболее важной стадией будет скважина на заземление проектной глубины, то есть ее бурение. Установке заземляющих элементов будет предшествовать промывка специальным глинистым раствором. Эксперты рекомендуют не допускать перерывов при выполнении всех требуемых операций. Ведь от этого прямо зависит время применения, надежность и качество системы.

На протяжении монтажных работ рационально использовать монтажный стол, на котором отдельные секции монтируются блоками. Перед опусканием анода требуется просмотреть с помощью дефектоскопа возможное наличие разрывов в изоляции. В случае если внутреннее пространство засыпано неметаллическим изолятором, зону, которая примыкает к устью, заполняют гравийной смесью. Для получить более дешевый вариант анодные сваи сооружают из трубных отходов, которые не подходят для использования по назначению.

К основным этапам монтажа относятся:

  • Процесс подготовки свайных элементов и расходных материалов;
  • Само бурение согласно с необходимыми свойствами;
  • Работы по сборке заземляющих свай;
  • Обработка внутренней плоскости солевым раствором;
  • Окончательное стыкование и подсоединение отдельных свайных секций и энергопитающих элементов с последующим подсоединением заземлителя;
  • Финишная обработка внешних элементов, в том числе оголовков свай и т.д.

В самый первый подготовительный этап входят работы по приданию нижней части свайной конструкции заостренной формы. В итоге, труба скважины при заземлении получает вид конуса с одной стороны. Оголовок элемента оборудуется фланцем с крышкой. Готовую трубу перфорируют по всей ее протяженности.

За помещение конструкции в глубину скважины отвечает термомеханическая система (строительные вибропогружатели или паровоздушный молот). Согласно проекту не земле остается оголовок требуемой высоты, которая предварительно рассчитана. Здесь же находится место с целью подсоединения токопроводящего кабеля, который фиксируется с применением сварочных работ. При этом соединяющие стальные полосы и оголовок тщательным образом изолируются битумной мастикой на расстоянии не ниже 300 мм от земли.

На данный момент не составит большого труда разыскать буровые компании, которые имеют возможности квалифицированно справиться с заземлением. Нужно лишь заглянуть в онлайн и ввести надлежащий запрос в поисковике. С использованием прогрессивного оборудования и эффективных методов, опытные эксперты быстро и надежно решают эти и другие задачи, сопряженные с бурением любого уровня сложности. Обратите внимание на реальные отзывы клиентов и лицензию компании.